咱們今天聊聊線切割偏移量這個參數?？纯淳€切割偏移量應該怎么打才能割得沒誤差。。

由于鉬絲的直徑和放電間隙的存在，加工時鉬絲的運動軌跡都必須偏離工件輪廓一定距離，才能保證加工結果符合設計要求。另外，模具加工需要在不同的模板上根據相同的輪廓加工出不同間隙的型腔，可以按理論軌跡編程通過直接修改偏移量來滿足這一要求。

對于快走絲線切割加工來說，偏移量（編程時的補償量）通常為鉬絲的半徑再加上0.01 mm的放電間隙，習慣上比較固定。放電間隙雖受加工規準、線切割液狀態以及工件材料等物理因素影響，但在編程時一般都不考慮，常設定為一-個固定值。偏移量的更改主要是為了彌補較長時間加工后，正常損耗所導致絲徑的減小。

對于中走絲線切割來說，加工規準、沖液狀態、工件材料、多次切割時的預留量，以至放電時的熱影響都會對偏移量的設置起作用。標準加工狀態下的偏移量，在機床的使用手冊中一般都有明確的數值，可以直接查詢。

在多次切割中，最后一次修切決定了零件的表面粗糙度，而第二次切割則基本上決定了零件加工的尺寸大小，次后的修切對尺寸大小也有一些影響，但加工量甚微，這是設定多次切割中各擋加工余量的主要依據，也是平衡速度與質量要求的法碼。

隨著多次切割次數的增加、放電能量的逐級降低，在工件尺寸接近最終要求的同時，表面粗糙度也會明顯地改善許多；如果表面質量變好了，尺寸精度反而變差的話，就要考慮加工余量留得是否合適。尤其是當工件厚度比較大時，精加工余量選擇不當、前一次切割加工留下的形狀誤差偏大或是不均勻、甚至只有幾個微米的差異，都會導致最終的尺寸精度惡化。規準越弱對加工余量的大小分布的均勻程度越敏感。

所以，對重要的高大零件進行加工之前一定要確認各次切割中選用的偏移量是否合適，不單單是遵循使用說明書，一定要有經過驗證的數據。否則，在實際的加工中很可能出現意想不到的問題，例如在工件表面上留下無法去除的深溝條紋或者母線的直線度不好，影響到最終的加工質量。

以上就是濟南三得利小編為大家整理匯總的線切割偏移量應該怎么打，希望能對各位朋友有所幫助。

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